轮胎行业解决方案
AI视觉检测与激光刻印技术,驱动智能制造升级
| 智能化方案优势
· 精准检测,零隐患:
AI视觉系统实时监测轮胎成型过程中的接头搭接、漏线、料槽偏移等缺陷,精度高达99.9%,杜绝人工误检风险。
· 智能刻印,高效追溯:
激光刻印工作站通过OCR算法精准识别轮胎DOT码,自动定位并完成高精度打标。减少人工调整频次,降低周期性磨合损耗,生产效率提升30%。
| 方案总览
名称 |
客户痛点 |
技术亮点 |
客户收益 |
轮胎成型机带束层检测 |
◆ 成型过程中搭接不良留下带束层偏移、气孔鼓包,有安全隐患,日产能1000+的不良,材料不可逆浪费,出现批次问题时,批次报废 ◆ 高速成型设备,由于轮胎吸光,缺少有效的光学检测方案
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◆ 升恒 3D Ranger3-60*4定制化光学结构+拼接算法 ◆ 标准设备中,友商需要6台组合,升恒只需要4台;速度可达到3m/s
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用户经济效益每年节约千万,从源头解决批次报废问题 |
轮胎激光刻印打标工作站 |
◆ 传统轮胎工艺贴钢制小号牌容易移动影响品相,刮毛时容易刮伤轮胎,周期牌溢出、异常需要人工调整纠正等 ◆ 周期牌容易仿制,品相差,客诉问题严重,影响产品出口
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◆ 升恒 3D RulerXR300 系列+定制化 OCR 识别及定位算法 ◆ 针对黑色物料,3DLaser相机图像效果卓著;轮胎字符位置不定,读取难度较高,升恒可提供定制化AI算法 |
用户8个月收回设备投入成本,轮胎品相,一致性提升 |