无人仓行业解决方案
AI视觉+定制机械结构,重塑仓储效率标杆
| 智能化方案优势
1、AI视觉技术:毫米级精度,零漏检保障
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无监督视觉模型:无监督模型,检测取货小车内是否有商品残留,避免少发货物,残留检出率99.99%,少发投诉率从3%降至0.01%。
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全流程监控:货道商品姿态实时监控,AI预警卡料风险,商品破损率降低90%。
2、定制化机械结构:柔性适配,效率跃升
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夹爪货道方案:夹爪系统全尺寸自适应,夹爪间距恒定,通过夹持而非推动传送,彻底消除尺寸差异导致的卡料风险; 同步带线性驱动,确保物品100%到位;
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传送带输送方案:①模块化:链板输送线方便设计任意长度和高度,满足不同大小的场地需求,部署成本↓ 30% ②效率高:可以满足多个取货小车同时中转,由于没有Z轴移动,输送到打包机的时间也大大减少;
3. 数据化成果:
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任务效率:10分钟处理量从11单提升至14单(预留20%冗余)。
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运维成本:人工干预归零,年节省成本超12万元/仓。
| 我司优势
1. 技术研发硬实力
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全栈自研能力:19项国家专利,43项软著,算法精度达微米级。
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双研发中心:杭州(算法与系统集成)+南京(高端设备制造),200+技术团队支撑快速迭代。
2. 全球交付与服务体系
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全球响应网络:国内6大分公司(四川、湖北、北京等)+马来西亚中心,覆盖东南亚及欧洲。
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分级售后保障:
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小型客户:配备3人专属团队,包括1名工程师与2名运维人员,提供一对一精准服务,快速解决技术难题。
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中型客户:享有5人综合团队,除工程师与运维人员外,还配备远程算法支持,满足复杂业务需求。
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大型客户:由10+人项目组服务,提供驻场服务与实时数据监控,全方位保障客户项目稳定运行。
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| 方案总览
名称 | 核心功能 |
系统架构 | 自动货架:AI视觉+夹爪货道,支持全尺寸商品自适应存取 |
取货/投递中转车:链板输送+蜂群调度算法,多车协同效率提升50% | |
外卖员货柜::智能分拣+温度监控,保障商品完整性 | |
定制化能力 | 模块化设计 |
非标适配 | |
客户价值闭环 | 效率提升:单仓年吞吐量从11万单→15万单 |
风险管控:AI预测性维护,故障率↓80%,运维成本↓60% |